Processo de galvanização de liga de níquel-ferro brilhante; substituição do níquel
FI-F2
O processo de galvanização de liga de níquel-ferro brilhante FI-F2 é adequado para a galvanização de produtos tubulares e pode ser amplamente utilizado na galvanização protetora-decorativa de bicicletas, móveis,acessórios de costuraUtilizando o aditivo de galvanização de liga de níquel-ferro brilhante produzido pela nossa empresa, o revestimento obtido é liso, brilhante e tem boa ductilidade.O banho de processo está estável., fácil de operar, economiza 15-25% de níquel em comparação com o níquel brilhante, tem baixo teor de níquel na solução base, baixo custo de preparação, menos perda de transporte e bons benefícios económicos.
1Composição do banho e condições de funcionamento
| Fórmula e condições de funcionamento | Distância | Optimum |
| Sulfato de níquel | 180-200 g/l | 200 g/l |
| Cloreto de níquel | 40 a 50 g/l | 45 g/l |
| Ácido bórico | 40 a 50 g/l | 45 g/l |
| Sulfato de ferro | 10 a 20 g/l | 15 g/l |
| Estabilizador S-1 | 20 a 30 ml/l | 25 ml/l |
| Luminador F-2 | 00,5-0,8 ml/l | 0.5 ml/l |
| Amolecedor P-2 | 10 a 15 ml/l | 12 ml/l |
| Temperatura | 55-65°C | |
| pH | 3.0-3.5 | |
| DK | 2-5 A/dm2 | |
| DA | 1-3 A/dm2 | |
| Relação de área do ânodo de níquel com o ânodo de ferro | 10 a 15.1 | |
| Material de ânodo de ferro | DT1-DT4 | |
| Agitação | Movimento do cátodo ou agitação do líquido | |
2- Maquiagem de banho.
1) Limpe o banho de espera e adicione 2 / 3 volume de água pura.
2) Adicionar a quantidade necessária de sulfato de níquel, cloreto de níquel e ácido bórico, aquecer e agitar até se dissolver completamente.
3) Aquecer a 60 °C, adicionar 2-5 g/ L de pó de carvão ativado, agitar durante 2 horas e depois ficar parado durante 8 horas ou durante a noite.
4) Filtrar a solução, adicionar a quantidade calculada de estabilizador S-1 e agitar uniformemente.
5) Filtrar a solução no banho de revestimento e adicionar água pura até chegar ao volume final.
6) Ajustar o pH da solução para 3,0-3,5 com ácido sulfúrico 10%.
7) Adicionar a quantidade calculada de sulfato ferroso.
8) Aquecer a solução a 60 °C, utilizar chapa ondulada como cátodo e eletrolítico a uma densidade de corrente de 0,2-0,5a/dm2 durante 6 a 8 horas.
9) Adicionar a quantidade necessária de aditivos, misturar bem, adicionar água pura ao volume final, ajustar o pH ao intervalo do processo e tentar o revestimento.