Impulsionada pelas demandas de infra-estruturas no Sudeste Asiático e globalmente, a produção de arame galvanizado continua a aumentar.A galvanização contínua de fios de longa distância enfrenta desafios técnicos significativos: como garantir a consistência e o brilho do revestimento do início ao fim, em quilómetros de fio, sob velocidades de linha extremas e intensidades de corrente?Com base nos parâmetros técnicos do processo de revestimento de sulfato de zinco SZ-30, este artigo explora caminhos de otimização para condições de funcionamento de alta corrente.
Em linhas de revestimento contínuas, os operadores frequentemente aumentam as velocidades de funcionamento para aumentar a capacidade.De acordo com os dados de referência técnica, quando o diâmetro do fio é≤5 mm, o requisito de intensidade de corrente por barra de arame pode atingir 200-500A. Sob tais densidades de corrente extremas, se o banho de revestimento não tiver capacidade de amortecimento suficiente ou estabilidade do iluminador,"Combustão de revestimento" ou espessura excessiva das bordas pode ocorrer facilmente na entrada da célula eletrolítica, levando a uma falha na uniformidade em toda a bobina.
Para resolver esses pontos problemáticos, é necessário confiar no controle de processo parametrizado.
Alta eficiência de corrente catódica:A eficiência da corrente catódica do SZ-30 é superior a 95%.Isto significa que a grande maioria da corrente é usada para a deposição de zinco, reduzindo a evolução de hidrogênio, o que efetivamente impede a friação do revestimento e aumenta as taxas de deposição..
Tolerância à temperatura elevada:O calor Joule significativo gerado pelo revestimento contínuo muitas vezes eleva as temperaturas do banho.SZ-30 suporta uma temperatura de funcionamento de 10-50 °C, mantendo brilho estável e efeitos de nivelamento sem arrefecimento extremo, mesmo em climas tropicais ou operações de alta intensidade.
Parâmetros dinâmicos:A implementação do processo requer uma correspondência estrita do diâmetro do fio, velocidade e corrente.Por exemplo, fio com um diâmetro≤ 1 mmfuncionando a 10-30 m/min requer corrente controlada com precisão entre 20-80A para garantir a consistência.
Para evitar flutuações de qualidade durante a produção a longa distância, as equipas técnicas recomendam seguir as seguintes especificações operacionais:
Baume e monitorização da concentração:Se não estiverem disponíveis instrumentos de análise em tempo real, o grau de Baume do banho deve ser mantido a aproximadamente 24°.
Princípio de reposição aditiva:Uma vez que o consumo de clareador SZ-30 depende da capacidade de produção, deve ser adicionado "pouco e frequentemente" (com uma concentração normal de 14-18 ml/L) para manter o equilíbrio químico interno.
Consistência de pré-tratamento:É essencial assegurar uma degrexação e decapagem minuciosas antes de o fio entrar no banho de revestimento.A adição de inibidores da corrosão conforme necessário pode evitar a corrosão excessiva que reduz a capacidade à prova de ferrugem.
Ao controlar com precisão a relação deZnSO4 7H2O(300-450 g/l) eH3BO3(20-30g/L), combinado com a eficiência superior da corrente do cátodo de SZ-30, as fábricas podem alcançar uma entrega de alta qualidade na produção de fio contínuo de alta corrente.Isto não só aumenta a eficiência da produção, mas também fornece um apoio técnico confiável para os clientes B2B que operam em condições adversas.
